Производство
Производство пружин и рессор для российских и зарубежных автомобилей на заводах ГК URAL SPRING.
Пружины передней/задней подвески и рессоры для автомобилей произведенные на заводах ГК URAL SPRING признаны лучшими для российских и зарубежных автомобилей, - Диплом Лауреата республиканского конкурса "Лучшие товары Башкортостана"- региональный этап Всероссийского конкурса "100 лучших товаров России" 2023 года, проходящего под патронажем Министерства промышленности, энергетики и инноваций Республики Башкортостан.
ГК URAL SPRING объединяет несколько заводов по производству рессор и пружин для OEM и AIM
Наша продукция — в автомобилях, сходящих с ведущих конвейеров отечественных автопроизводителей.
ООО «Уральский Пружинный Завод»
Компания входит в топ 3 производителей по России. Проектирование и производство пружин более чем для 20 отраслей
Предприятие работает с 2008 года.
ООО «Научно-производственная фирма «Рессора»
Инновационное в России предприятие по номенклатуре рессорной продукции.
Предприятие работает с 2021 года.
Виды производствана заводах ГК URAL SPRING
Качество производимой продукции пружин и рессор обеспечивает прежде всего контроль входного сырья:
Поступающий на склад металлопрокат, проходит тщательный входной контроль: контролируются химический состав, механические характеристики, металлографический анализ стали каждой партии. В производство поступает сырье соответствующего требованиям стандарта. Качественный металлопрокат, поступив в производство, проходит операцию мерной резки на автоматическом комплексе.
«Товарный запас» сырья.
Поддержание оптимального запаса сырья позволяет гибко реагировать на запросы потребителя.
Производство пружин для автопрома
Одним из основных направлений производства является производство пружин для автомобилей путем горячей и холодной навивки. Применяемые для подвески, систем багажника, дисков сцепления, пружины клапана. Базовые этапы:
В холодной навивке используется закаленно - отпущенная проволока с заданными высокими механическими свойствами, дополнительного нагрева перед навивкой не производится. Пружины холодной навивки могут иметь сложную форму, обеспечивающую не только осевые характеристики, но и боковые и касательные нагрузки, благодаря точному современному высокотехнологическому оборудованию.
В горячей навивке используется индукционный нагрев прутка и навивка на калибр, удерживающий прецизионные температуры доводящий метал до пиковых характеристик упругости и долговечности, требуемых в автопроме.
Пружины проходят операцию термической обработки в печах для получения необходимой твердости и снятия напряжения.
Формирование опорных торцов.
Процесс происходит в два этапа: предварительной обработки, с последующей чистовой обработкой на специализированных станках.
Упрочнение пружин.
Для повышения циклической долговечности пружины проходят операцию поверхностного упрочнения дробью, что повышает на 30% ресурс изделия.
Для защиты от агрессивных внешних условий и эстетики внешнего вида пружины проходят полимерно-порошковую окраску, включающую подготовку поверхности, что обеспечивает высокую коррозионную стойкость.
Маркировка и упаковка.
Завершающими операциями являются маркировка и упаковка в соответствии с требованиями заказчика. Предприятие обеспечивает различные варианты маркировки и упаковки.
Автоматизация производства.
Оборудование завязано в единую систему автоматизированного управления технологическим процессом. Влияние человеческого фактора на качество продукции минимизировано.
Производство рессорной продукции
Этапы производства:
Заготовительные операции включают в себя: резку, штамповочные операции, операции сверления, параболический прокат, завивка ушков.
Термическая обработка.
Рессорный лист проходит термомеханическую обработку, включающую в себя: нагрев до аустенитного состояния, гибка листа на радиус, закалка в масле, отпуск.
Упрочнение поверхности дробью.
При помощи дробенаклепа производится упрочнение поверхностного слоя рессорных листов, очистка от окалины и подготовка поверхности к дальнейшему нанесению слоя цинк-фосфата и катафорезного покрытия.
включает в себя: подготовку поверхности обезжиривающими и промывными растворами, активацию поверхности и нанесение слоя цинк- фосфата. Далее нанесение катафорезного грунта, промывка и сушка.
Сборка рессоры
Рессоры проходят операцию сборки и комплектации комплектующими изделиями с последующей маркировкой.
производится технологическое обжатие и контроль грузовых характеристик на автоматизированном прессе контроля и осадки.
Испытание
Готовые рессоры проходят проверку и испытания согласно конструкторской документации, и ГОСТ. Каждая партия рессор проходит тщательный контроль всех характеристик. Одно из самых важных качеств рессоры – циклическая долговечность и стойкость в камере соляного тумана.
Штамповка
Штамповка - процесс пластической деформации заготовки из металла с изменением формы и размеров. Предприятие оснащено современным прецизионным штамповочным оборудованием для выполнения операций по холодной и горячей штамповке деталей из деформируемых сплавов металлов. Применяемая оснастка листовых материалов использует штамповку в инструментальных штампах. Этапы производства штампованных изделий:
Заготовка изделия проходят прецизионную термическую обработку увеличивая упругие свойства металла до пиковых показателей.
Штамповка на оборудование с ЧПУ
изделие принимает сложную объёмную форму.
в отпускной печи.
Укрепление поверхности дробью.
Дробь с большой скоростью «обстреливает» поверхность заготовки, сбивая окалину, упрочняя деталь увеличивая адгезию для покрытия.
Порошково-полимерное или катафорезное покрытие
Производство методом гнутья
Технология точной гибки металла активно используется на предприятии. Использование данной технологии на станках с ЧПУ позволяет получать высокую калибровку процесса гибки: радиус и скорость деформации заготовки рассчитываются на основе показателей пластичности материала.
Металл подверженный такой обработке не теряет прочностные характеристике во всем изделии.
Технология позволяет получать детали самого разного вида и толщины из различных металлов.
